机床铸件的整个生产过程

机床铸件的生产采用一条完善的树脂砂生产线，均采用树脂砂、消失模铸造，机床铸件的材质为优良的较较较铸铁HT250-300，韧性好，尺寸精度好，均匀一致，不扣箱，铸件无飞边、毛刺；表面光滑度接近细致铸造，内部结构稳定。单件达到50吨以上，年生产量在10000吨左右。包括床身、工作台、立柱、龙门顶、连接梁，配重铁。机床大型铸件的整个生产过程污染，可以排除或降低了砂眼、气空等铸造缺陷。整体热处理是对工件整体加热，然后以适当的速度冷却，以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。机床铸件整体热处理人工退火600度-700度和自然时效2-3年）使该产品的精度稳定，性能能好。

机床铸件的特点：

①性能与消震好。由于铸铁中石墨有利于润滑及贮油，所以性能好.同样，由于石墨的存在，灰口铸铁的消震性优于钢。

②工艺性能好。由于灰口铸铁含碳量高，接近于共晶成分，故熔点比较低，流动性良好，收缩率小，因此适宜于铸造结构复杂或薄壁铸件.另外，由于石墨使切削加工时易于形成断屑，所以灰口铸铁的可切削加工性优于钢。

3.利用树脂砂型铸造机床床身铸件的优点：铸件

3.1树脂砂型刚度好，浇注初期砂型强度好，这就有条件利用铸铁凝固过程的石墨化膨胀，效果优良地取消缩孔缩松缺陷，实现灰铸铁球墨铸铁件的少冒口无冒口铸造。

3.2实型铸造生产中采用聚苯乙烯泡塑模样，应用呋喃树脂自硬砂造型.当金属液浇入铸型时，泡沫塑料模样在高温金属液作用下速度适宜气化，燃烧而消失，金属液取代了原来泡沫塑料所占据的位置，冷却凝固成与模样形状相同的实型铸件。

3.3相对来说，消失模铸造对于生产单件或小批量的汽车覆盖件，机床床身等大型模具较之传统砂型有很大优势，它不但省去了昂贵的木型费用，而且便于操作，缩短了生产周期，提高了生产效率，具有尺寸精度好，加工余量小，表面质量好等优势。